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  • 產(chǎn)品
當(dāng)前位置:集團(tuán)首頁 - 產(chǎn)品世界 - 承壓系列
產(chǎn)品世界

產(chǎn)品名稱:

產(chǎn)品系列:承壓系列

產(chǎn)品規(guī)格:DN50-DN630

產(chǎn)品尺寸:6米/根、12米/根

  • 產(chǎn)品概述
  • 產(chǎn)品參數(shù)
  • 性能特點(diǎn)
  • 安裝說明
  • 注意事項(xiàng)

“煌盛牌”孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管簡(jiǎn)稱孔網(wǎng)鋼塑管(PSSCP)是以氬弧對(duì)接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體,外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合管道。由于增強(qiáng)體通過洞孔完全被包覆在塑料之中,因此,這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn),又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn),是民用建筑、城市供水、石油化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)理想的應(yīng)用管道,是國內(nèi)外公認(rèn)的高科技新型復(fù)合管材。

孔網(wǎng)鋼塑管道系統(tǒng)采用電熱熔管件連接。利用塑料熱加工機(jī)理,通過管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材與管件熔融,把管道與配件可靠地連接在一起,一次完成永不滲漏??拙W(wǎng)鋼塑管也可采用法蘭連接方式與其它管路、配件和設(shè)備進(jìn)行過渡連接。

 
 
 

  ☆孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管主要特點(diǎn):
  A、特性:剛性好、柔性不足;
  B、結(jié)構(gòu):內(nèi)外層均為塑料,骨架增強(qiáng)體為Q235材質(zhì)沖孔鋼板,按直線或螺旋點(diǎn)焊而成;
  C、連接:電熱熔連接;
  D、管件:與PE管道系統(tǒng)通用管件;
  E、管徑:采用國際標(biāo)準(zhǔn),公稱內(nèi)徑dn制;

  F、耐溫:結(jié)構(gòu)決定耐溫性差,建議安全運(yùn)行溫度在40度以內(nèi);


  ☆HDPE雙壁波紋管主要特點(diǎn):
  A、結(jié)構(gòu)獨(dú)特,抗外壓強(qiáng)度高,耐沖擊,具有環(huán)柔性,內(nèi)壁光滑摩阻小,同等內(nèi)徑的管材可通過較大的流量;承插接口,柔性連接,連接便利,可靠性高,不易泄漏。
  B、連接簡(jiǎn)單方便:密封圈承插連接,方便快捷。
  C、重量輕、施工快捷,降低費(fèi)用。
  D、聚乙烯屬于碳?xì)渚酆衔铮肿訜o極性,耐酸堿腐蝕。
  E、原料為綠色環(huán)保材料,無毒,不腐蝕,不結(jié)垢,可回收再利用。
  F、綜合工程造價(jià)與混凝土基本相當(dāng),運(yùn)營(yíng)成本低。
  G、土質(zhì)良好的情況下無須基礎(chǔ)。 



復(fù)合管管道敷設(shè)和安裝要點(diǎn)
一、總綱:
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝技術(shù)嚴(yán)格按CECS181:2005《鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管道施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
 
二、施工工序:
1、下料
根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸,將管材截?cái)?,管長(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環(huán),端口與管材軸線垂直。
2、封口
使用封口環(huán)或PE焊條封,選用封口環(huán)時(shí)采用加熱板封、選用PE焊條時(shí)采用焊槍封。
3、去氧化層
為了提高熔接性能,管材的熔接面、管件內(nèi)壁需去氧化層。宜采用手工刮削,或電磨處理。去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊,面面俱到,不允許漏刮。
4、保持管材、管件表面清潔
刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔,使熔接面不許有泥、油及其它臟物。
5、晾干
組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥,不允許有水珠進(jìn)行裝配。
6、做記號(hào)
在管材端口做好管件的承插深度記號(hào),確保管材承插到位,保證熔接質(zhì)量。
7、安裝扶正器(dn315以上規(guī)格適用)
將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置,必須位于記號(hào)之后,以免抵住管件承插不到位,擰緊扶正器的卡環(huán)螺母,卡緊在管材上。
8、承插到位
承插時(shí)先將管件套在管材的一端,稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。
9、調(diào)整
安裝完后,將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度,管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型,一般角度不超過15度。
10、管件編號(hào)
為了控制質(zhì)量的追蹤,責(zé)任落實(shí)到人,裝好一個(gè)管件要對(duì)管件進(jìn)行編號(hào),號(hào)碼由年、月、日、管件組成;如09012001表示:09年12月20日焊接的第01個(gè)管件。
11、焊接
管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的,連接前需要選擇適合的電源,焊機(jī)的使用電源有220V及二相380V兩種,使用前務(wù)必核對(duì)清楚,使用的電纜至少3×6+1mm2規(guī)格,如輸送的距離過長(zhǎng),電纜需適當(dāng)加粗,減少線損。
12、冷卻
焊接完后在冷卻過程中要讓街頭處于自然狀態(tài),且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用,冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。
13、壓管
為了防止埋地管浮管,與試壓時(shí)壓力的作用使管道蠕動(dòng),安裝完時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壓管,一般為管頂500mm以上,壓管時(shí)應(yīng)露出管件,以便觀察。
14、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管與其他金屬管道、閥門、伸縮節(jié)連接采用法蘭連接。連接時(shí)先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好,對(duì)正后通電焊接。
15、為了補(bǔ)償管道的熱脹冷縮,管道系統(tǒng)可呈蜿蜒敷設(shè)。
16、管道暫時(shí)停止安裝時(shí),兩端要采取臨時(shí)封堵措施。
17、管道交叉處理
遇到新、老管線標(biāo)高相近無法穿越時(shí),應(yīng)由施工單位會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后,在滿足管道規(guī)范要求間距的情況下進(jìn)行交叉穿越處理,處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法。
18、穿越公路
管道穿越公路、鐵路等時(shí),應(yīng)設(shè)鋼套管或鋼筋混凝土套管。在預(yù)埋套管就為以后,按照大于穿越長(zhǎng)度將兩段或三段管材在套管外采用電熔直接連接起來,然后利用滑動(dòng)和牽引接合的方法將連接好的管段導(dǎo)入套管之中。
 

      

 電熱熔焊機(jī)                                                         管道切割機(jī)

    

封口熱風(fēng)焊                                                         管道磨光機(jī)

 

施工工具

 

     

 

       

 

施工組合1

 

       

 

       

 

 

施工組合2

 

       

 

 

施工組合3

 

           

 

 

施工組合4

 

        

 

 

施工組合5

 

        

 

 

施工組合6

 

        

 

          

 

施工組合7

 


 

 

 

施工組合8

 

 

 

 

 

施工組合9

 

管道安裝注意事項(xiàng)

1、管道施工應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。安裝過程中管道的搬運(yùn)、安裝注意管道的保護(hù),避免管道深痕劃傷。

2、為了提高熔接性能,管材、管件的熔接面需去氧化層。去氧化層打磨吹灰后直接安裝,不得另用污布、污水、地下水擦拭。

3、安裝時(shí)一定要做承插深度記號(hào),安裝一定要到位與居中,不可有不到位與不居中現(xiàn)象。以免管件加熱絲外露,焊接過程中焊塌管件。

4、安裝完后,將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度,管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型,一般角度不超過10度。

5、不得雨天安裝,以免熔接面淋雨,進(jìn)水及粘泥。

6、焊接時(shí)一定要按焊接步驟與程序操作,仔細(xì)控制焊接過程,出現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī),焊接不可過焊與焊不透,過焊與焊不透都會(huì)引起泄露。

7、焊接前確認(rèn)管件處用拉力器進(jìn)行拉緊兩管材,確保焊接過程中不退出、不移動(dòng)。大口徑管材焊接前管口兩端應(yīng)進(jìn)行封閉處理,以免通風(fēng)帶走熱量等其它問題產(chǎn)生,影響焊接效果和焊接安全。

8、立管高差處必須在高點(diǎn)處加設(shè)自動(dòng)吸排氣閥,在低洼處設(shè)放空閥。防止停止使用時(shí)放空與水錘引起管道吸扁。

9、管道在彎頭、三通等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)止推墩與抱箍,防止管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)與壓力作用引起沖擊力,破壞管道系統(tǒng)。

10、管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的,連接前要做以下幾個(gè)步驟:

 1)、接電源:焊機(jī)的使用電源確認(rèn)為:三相380V、二相380V、220V,使用前務(wù)必核對(duì)清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規(guī)格,如輸送的距離過長(zhǎng),電纜需適當(dāng)加粗,減少線損。所使用的電壓必須穩(wěn)定,如使用發(fā)電機(jī)的需30KW輸出功率。

 2)、試焊機(jī):接好電源后,對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試,是否能正常工作。

 3)、接管件:將焊機(jī)的輸出線與管件的接線柱連接好,不得有松動(dòng)、接觸不良等,以免影響焊接質(zhì)量,

 4)、開始焊接:焊接按起動(dòng)"按扭"時(shí),電壓、電流"調(diào)節(jié)器"必須回零位置。起動(dòng)后,緩慢調(diào)整電壓電流"調(diào)節(jié)器"使電壓、電流到設(shè)定工藝值,調(diào)節(jié)時(shí)不能過快,一般以電壓逐一上漲為準(zhǔn)。

由于天氣、氣候、季節(jié)和地區(qū)不同使焊接參數(shù)有所影響,在焊接過程中需對(duì)公司提供的參考參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整,為了保證參數(shù)的適用性,當(dāng)焊接出現(xiàn)異?;蚝附迎h(huán)境等發(fā)生變化時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做1-2個(gè)焊接試驗(yàn)最為可靠。

 5)、調(diào)整參數(shù):焊接時(shí)可能出現(xiàn)異常情況需對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,如電壓、電流有上漲過快變化,在焊接過程中需對(duì)參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整。

焊接正常時(shí),按工藝參數(shù)焊接完畢,焊接過程中無噴料、冒煙等異常現(xiàn)象,參數(shù)過低時(shí)會(huì)出現(xiàn),溫度不夠,管材與管件的材料未熔融,需做參數(shù)調(diào)整。參數(shù)過高會(huì)出現(xiàn)噴料、冒煙、管壁起包等異常情況,需做參數(shù)調(diào)低工作。故需在現(xiàn)做1-2個(gè)焊接試驗(yàn)最為可靠。

 6)、記錄參數(shù):焊接時(shí)記錄好焊接參數(shù),以便對(duì)施工質(zhì)量跟蹤分析。

 7)、焊接完畢:完成焊接后,卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的四周溫度是否正常,左右前后溫度有無較大差異,焊好后溫度一般為60~80度,冒料是否影響美觀。如有不正常現(xiàn)象應(yīng)給予當(dāng)場(chǎng)切除處理,在焊接完成拔出銅嘴時(shí),應(yīng)臨時(shí)用棉布等遮蓋,不得強(qiáng)行拔出,從而確保安全。

在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施(保溫),未采取措施的不能進(jìn)行施工??晒芗惭b、焊接處通過搭建簡(jiǎn)易棚升溫。

 8)、焊接過程中出現(xiàn)接線柱應(yīng)接觸不良引起的發(fā)熱熔化、冒煙,可進(jìn)行澆水冷卻。嚴(yán)重的查找原因或應(yīng)更換接線柱。

 9、冷卻:焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài),且應(yīng)保證冷卻過程中不受嚴(yán)重搬動(dòng)和撞擊等外力作用,不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。

 10)、冷卻前30min以內(nèi)焊接人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),注意觀察焊接效果、表面溫度均勻性,以及觀察焊接過程中有無加熱絲外露發(fā)生明火現(xiàn)象,特別觀察管內(nèi)的異常情況。

上一條:聚乙烯(PE)管件

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